লিন ম্যানুফ্যাকচরিং কি

 

লিন ম্যানুফ্যাকচরিং কি?

লিন ম্যানুফ্যাকচরিং (Lean Manufacturing) হলো একটি উৎপাদন পদ্ধতি, যা অপচয় কমিয়ে দক্ষতা বৃদ্ধি এবং গ্রাহকের জন্য সর্বোচ্চ মূল্য প্রদান নিশ্চিত করতে সহায়ক। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে অপ্রয়োজনীয় কার্যকলাপ বা সময় ব্যয় না করে, কেবলমাত্র সেই কাজগুলো করা হয় যা গ্রাহকের জন্য প্রকৃত মূল্য সৃষ্টিতে সহায়ক। এই পদ্ধতির মূল লক্ষ্য হলো নিরবচ্ছিন্ন উন্নয়ন (Continuous Improvement) এবং গ্রাহক-কেন্দ্রিক উৎপাদন।

লিন ম্যানুফ্যাকচুরিং মূলত জাপানের টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (TPS) থেকে উদ্ভূত, যা তাইইচি ওহনো এবং এইজি টয়োডা দ্বারা বিকশিত হয়েছিল। ১৯৮০ এর দশকে এই পদ্ধতিকে পশ্চিমা বিশ্বে পরিচিত করা হয় এবং এর নাম দেওয়া হয় লিন। লিন উৎপাদনের লক্ষ্য হচ্ছে ন্যূনতম সম্পদ ব্যবহার করে উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করা এবং অপচয় কমিয়ে গ্রাহকের জন্য মূল্য বৃদ্ধি করা।

লিন ম্যানুফ্যাকচরিংয়ের মূল উপাদান

1.    অপচয় হ্রাস (Waste Reduction): লিন ম্যানুফ্যাকচরিং অপচয় বা মুদা (Muda) দূর করার উপর জোর দেয়। অপচয় হলো সেই কার্যকলাপ যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোনো মূল্য যোগ করে না এবং এটি মূলত সাতটি বিভাগে ভাগ করা হয়:

o   অতিরিক্ত উৎপাদন: গ্রাহকের চাহিদার চেয়ে বেশি পণ্য উৎপাদন করা।

o   অতিরিক্ত মজুত: প্রয়োজনের অতিরিক্ত কাঁচামাল বা পণ্য মজুত করা।

o   অপ্রয়োজনীয় গতি: যন্ত্রপাতি বা কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় গতিবিধি।

o   অপেক্ষা সময়: অপেক্ষার সময় বা দেরি হওয়ার ফলে উৎপাদন থেমে থাকা।

o   অতিরিক্ত পরিবহন: পণ্য বা উপাদানের অপ্রয়োজনীয় স্থানান্তর।

o   অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ: অপ্রয়োজনীয় বা অতিরিক্ত কাজ।

o   ত্রুটি বা ফেরত: ত্রুটিযুক্ত পণ্য বা পুনরায় কাজ করতে হওয়া।

2.    গ্রাহক-কেন্দ্রিক মূল্য (Customer-Centric Value): লিন ম্যানুফ্যাকচরিং এমন কার্যকলাপ এবং প্রক্রিয়াগুলির উপর ফোকাস করে যা সরাসরি গ্রাহকের জন্য মূল্য যোগ করে। সমস্ত অপ্রয়োজনীয় কার্যকলাপ বাদ দেওয়া হয় যাতে কেবল সেই কাজ করা হয় যা গ্রাহকের প্রয়োজন মেটাতে সহায়ক।

3.    নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহ (Continuous Flow): উৎপাদনের প্রতিটি ধাপকে এমনভাবে সাজানো হয় যাতে পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া সহজে এবং দ্রুত সম্পন্ন হয়। প্রতিটি প্রক্রিয়া একটির পর আরেকটি ধাপে চলতে থাকে, এবং মাঝখানে কোনো স্থবিরতা বা অপচয় হয় না।

4.    জাস্ট-ইন-টাইম (Just-In-Time): লিন উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হলো জাস্ট-ইন-টাইম (JIT) পদ্ধতি। এর মানে হলো, প্রয়োজন অনুযায়ী কেবল তখনই পণ্য বা কাঁচামাল উৎপাদন বা সংগ্রহ করা হবে, যখন সেটা দরকার হবে। এর ফলে মজুত কমানো যায় এবং অপ্রয়োজনীয় মজুতের খরচ বাঁচানো যায়।

5.    ক্রমান্বয় উন্নতি (Kaizen): লিন উৎপাদন পদ্ধতিতে কাইজেন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি ক্রমান্বয়ে ছোট ছোট উন্নতি করার একটি পদ্ধতি, যেখানে কর্মী থেকে শুরু করে ম্যানেজার পর্যন্ত সবাই এই প্রক্রিয়ার অংশগ্রহণ করে। এর ফলে উৎপাদন পদ্ধতি ক্রমাগত উন্নত হয় এবং নতুন সমস্যার সমাধান খোঁজা হয়।

লিন ম্যানুফ্যাকচরিংয়ের মূল নীতি

লিন ম্যানুফ্যাকচরিংয়ের পাঁচটি প্রধান নীতি রয়েছে:

1.    মূল্য নির্ধারণ (Value): প্রথমে গ্রাহকের জন্য প্রকৃত মূল্য কী তা নির্ধারণ করা।

2.    মূল্য প্রবাহ নির্ধারণ (Value Stream Mapping): উৎপাদনের প্রতিটি ধাপ বিশ্লেষণ করে কোথায় অপচয় হচ্ছে তা চিহ্নিত করা।

3.    প্রবাহ তৈরি (Flow Creation): উৎপাদনের প্রতিটি ধাপকে ক্রমান্বয়ে সাজানো যাতে কোনো বাধা বা দেরি না হয়।

4.    চাহিদা অনুযায়ী টান (Pull System): গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য তৈরি করা, যাতে অতিরিক্ত উৎপাদন না হয়।

5.    পরিপূর্ণতার সন্ধান (Pursuit of Perfection): ক্রমান্বয়ে উন্নতি করা এবং অপচয় সম্পূর্ণভাবে দূর করার চেষ্টা করা।

লিন ম্যানুফ্যাকচুরিংয়ের উপকারিতা

• দক্ষতা বৃদ্ধি: উৎপাদনের প্রতিটি ধাপকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে, যাতে সময়, খরচ এবং মজুত কমানো যায়।
• খরচ কমানো: অপচয় দূর করার ফলে উৎপাদন খরচ হ্রাস পায়।
• উচ্চমানের পণ্য: ত্রুটির সংখ্যা কমিয়ে এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য তৈরি করে উচ্চমান নিশ্চিত করা।
• গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি: দ্রুত এবং কার্যকর উৎপাদনের মাধ্যমে গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করা এবং তাদের সন্তুষ্টি বাড়ানো।

লিন ম্যানুফ্যাকচরিং একটি আধুনিক এবং কার্যকরী উৎপাদন পদ্ধতি, যা অপচয় কমিয়ে, উৎপাদনশীলতা বাড়িয়ে এবং গ্রাহকের জন্য মূল্য বৃদ্ধি করতে সহায়ক। এটি একটি নিরবচ্ছিন্ন উন্নয়নমূলক প্রক্রিয়া, যা প্রতিনিয়ত পরিবর্তন এবং উন্নতির মাধ্যমে সর্বোচ্চ দক্ষতা অর্জনের লক্ষ্যে কাজ করে।