SMED (Single-Minute Exchange of Die)

 

SMED (Single-Minute Exchange of Die) হল একটি লীন ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি যা মেশিন সেটআপ এবং চেঞ্জওভার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। SMED এর লক্ষ্য হল চেঞ্জওভার সময়কে এক অঙ্কের মিনিটের মধ্যে, অর্থাৎ ১০ মিনিটের কমে, আনতে। এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার নমনীয়তা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

SMED-এর প্রধান নীতিমালা এবং ধাপসমূহ

SMED পদ্ধতিটি সাধারণত চারটি প্রধান ধাপে বিভক্ত:

1.    বর্তমান প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ (Analyze the Current Process):

o   প্রথম ধাপে, বর্তমান চেঞ্জওভার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করা হয়। এ সময় চেঞ্জওভার প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ, সময় এবং কার্যক্রম চিহ্নিত করা হয়।

o   এর জন্য সাধারণত ভিডিও রেকর্ডিং এবং টাইম স্টাডি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

2.    বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কার্যক্রম সনাক্তকরণ (Identify External and Internal Activities):

o   চেঞ্জওভার কার্যক্রমগুলোকে বাহ্যিক (External) এবং অভ্যন্তরীণ (Internal) কার্যক্রমে ভাগ করা হয়।

o   অভ্যন্তরীণ কার্যক্রম: যেসব কার্যক্রম মেশিন বন্ধ থাকা অবস্থায় সম্পন্ন করতে হয়।

o   বাহ্যিক কার্যক্রম: যেসব কার্যক্রম মেশিন চালু থাকা অবস্থায় সম্পন্ন করা যায়।

3.    অভ্যন্তরীণ কার্যক্রমকে বাহ্যিক কার্যক্রমে রূপান্তর (Convert Internal Activities to External Activities):

o   অভ্যন্তরীণ কার্যক্রমগুলোকে যতটা সম্ভব বাহ্যিক কার্যক্রমে রূপান্তর করা হয়, যাতে মেশিন বন্ধ থাকার সময় কমানো যায়।

o   উদাহরণস্বরূপ, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত রাখা, পূর্বে সেটআপ করা ইত্যাদি।

4.    চেঞ্জওভার প্রক্রিয়ার উন্নতি (Streamline the Changeover Process):

o   চেঞ্জওভার প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের সময় হ্রাস করার জন্য এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধির জন্য বিভিন্ন উন্নতির সুযোগ চিহ্নিত করা হয়।

o   উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত সংযোগকারী ব্যবস্থা ব্যবহার, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার, কার্যক্রমগুলোর ধাপ সরলীকরণ ইত্যাদি।

SMED বাস্তবায়নের ধাপসমূহ

1.    প্রাথমিক পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ:

o   চেঞ্জওভার প্রক্রিয়ার বর্তমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং প্রতিটি ধাপের সময় নির্ধারণ করা হয়।

2.    কাজের দল তৈরি:

o   SMED বাস্তবায়নের জন্য একটি কাজের দল তৈরি করা হয়, যা বিভিন্ন বিভাগ থেকে সদস্যদের অন্তর্ভুক্ত করে।

3.    বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কার্যক্রম আলাদা করা:

o   চেঞ্জওভার কার্যক্রমগুলিকে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কার্যক্রমে ভাগ করা হয়।

4.    অভ্যন্তরীণ কার্যক্রমকে বাহ্যিক করা:

o   অভ্যন্তরীণ কার্যক্রমগুলোকে বাহ্যিক কার্যক্রমে রূপান্তর করা হয়।

5.    চেঞ্জওভার প্রক্রিয়া সরলীকরণ:

o   প্রতিটি কার্যক্রমের সময় হ্রাস করার জন্য উন্নতি করা হয়।

6.    বাস্তবায়ন এবং পর্যবেক্ষণ:

o   উন্নত চেঞ্জওভার প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করা হয় এবং এর ফলাফল পর্যবেক্ষণ করা হয়।

7.    ধারাবাহিক উন্নতি:

o   নিয়মিত পর্যালোচনা এবং উন্নতির মাধ্যমে চেঞ্জওভার প্রক্রিয়া আরও উন্নত করা হয়।

SMED-এর উপকারিতা

1.    উৎপাদন সময় বৃদ্ধি:

o   চেঞ্জওভার সময় হ্রাসের ফলে উৎপাদন সময় বৃদ্ধি পায়।

2.    নমনীয়তা বৃদ্ধি:

o   মেশিন দ্রুত সেটআপ এবং চেঞ্জওভার করা যায়, ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও নমনীয় হয়।

3.    খরচ সাশ্রয়:

o   কম সময়ে চেঞ্জওভার করার ফলে মেশিনের ব্যবহারিক সময় বৃদ্ধি পায় এবং উৎপাদন খরচ কমে।

4.    প্রতিযোগিতা ক্ষমতা বৃদ্ধি:

o   উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা বৃদ্ধি পাওয়ায় প্রতিষ্ঠান বাজারে আরও প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে।

5.    গুণগত মান উন্নতি:

o   দ্রুত এবং কার্যকরী চেঞ্জওভার প্রক্রিয়া গুণগত মানের পণ্য উৎপাদনে সহায়ক হয়।

SMED হল লীন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার নমনীয়তা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এটি প্রতিষ্ঠানগুলিকে বাজারের পরিবর্তনশীল চাহিদার সঙ্গে সামঞ্জস্য রাখতে সাহায্য করে এবং খরচ সাশ্রয়ে সহায়ক হয়।